Класифікація вуглецевих волокон і область застосування різних типів вуглецевих волокон

Неорганічні полімерні волокна з вмістом вуглецю понад 90%. Зміст вуглецю вище, ніж 99 %% з графітових волокон. Сили осьових і модуль вуглецевих волокон не є високими, що не повзучості, гарне опору втоми, тепла і провідність між неметаллом і металом, коефіцієнт теплового розширення малий, стійкість до корозії, щільність волокон є низькою, рентгени проникності добре. Але опір удару бідно, легко пошкодити, окислення під дією сильної кислоти, і метал композит відбуватиметься, коли метал коксування, коксування і електрохімічне явище корозії. Таким чином, обробка поверхні вуглецевих волокон потрібно перед використанням. Вуглецеві волокна можуть бути використані окремо полиакрилонитрила волокно, волокно асфальт, віскозного шовку або фенольного волокна шляхом карбонізації, в залежності від стану ділиться на нитки, короткі волокна і штапельного волокна; Відповідно до механічними властивостями типу взагалі і високої продуктивності. Сила загального призначення вуглецевого волокна становить 1000 МПа, модуль пружності складає близько 100GPa. Високопродуктивні вуглецеві волокна також діляться на тип високої міцності (міцність 2000MPa, модуль 250GPa) і більш високою моделі (модуль пружності 300 ГПа вище). Сили більше, ніж 4000MPa, також відомий як ультра типу високої міцності; Модуль пружності більше, ніж 450GPa називається модель Hyper. З розвитком авіаційно-космічної та авіаційної промисловості, високої міцності і подовження вуглецевих волокон з'явилися, з подовженням більш ніж на 2%. Максимальна доза становить полиакрилонитрила на основі вуглецевих волокон. Вуглецеві волокна можуть бути оброблені в тканини, килимки, килимки, ремені, папір і інші матеріали. Вуглецеве волокно використовується на додаток до ізоляційного матеріалу, як правило, не один, як зміцнюючий матеріал додають до смолі, металу, кераміки, бетону та інших матеріалів, що утворюють композити. Вуглецеві армовані композити можуть бути використані в якості авіаційних конструкційних матеріалів, електромагнітне екранування матеріалів, штучних зв'язок та інших фізичних матеріалів заміщення, а також при виготовленні реактивних снарядів, мобільних човнів, промислових роботів, автомобільних ресорах і приводних валів. Вуглецеві волокна в основному діляться на поліакрилонітрильних (ПАН) основі вуглецевих волокон і основного тону на основі вуглецевих волокон у відповідності з різними матеріалами і способами виробництва. Вуглецеві волокна продукти включають каструлі на основі вуглецевих волокон (високоміцних) і основного тону на основі вуглецевих волокон (високоеластичні). Різні типи смол можуть також гарантувати, що вони мають хороший ефект проникнення на бетоні, такі як покриття підкладки смоли, а також адгезію до вуглецевого волокна листам і бетонних конструкцій, таким як епоксидні сполучною смоли. Тільки покладаючись на самому вуглецевому волокні листа не може в повній мірі проявити свої сильні механічні властивості і високу міцність, тільки через епоксидну смолу вуглець з покриттям адгезії волокна листа до поверхні залізобетонної конструкції і тісно об'єднано з утворенням в цілому працює разом для досягнення мета зміцнення. Таким чином, продуктивність епоксидних смол є одним з найбільш важливих ключів. Епоксидні смоли мають різні властивості через різних типів, а також адаптуватися до різних вимог різних частин. Наприклад, полімерні покриття підкладки має хороший ефект проникнення бетону, може проникати в глибину бетону; епоксидної смоли з покриттям вуглепластика легко «проникають» волокнистий лист вуглецю і має сильну адгезію. Залежно від температури застосування, смола також ділиться на літні та зимові класу смол. Карбонові матеріали в порівнянні з іншими армирующими матеріалами. (1) Межа міцності на розрив: Міцність на розтягнення з вуглецевого волокна приблизно в 10 разів раз стали. (2) Модуль пружності: Модуль пружності при розтягуванні композитів з вуглецевих волокон вище, ніж сталь, але модуль пружності при розтягуванні арамідних і скловолокна композитів тільки половина і одна чверть зі сталі. (3) Міцність Втома: втомна міцність вуглецевого волокна і арамідного волокна композитів вище, ніж у високої міцності. Під дією змінної напруги, межа втоми є лише 30% ~ 40% від статичного навантаження. Так як волокна і матриця композит може полегшити поширення тріщин, а також можливість того, що перерозподіл волокна внутрішньої сили, межа втоми композитів вище, то 70% ~ 80% від статичної сили навантаження близько, і є чудовий індикація деформації до руйнування. (4) Вага: близько однієї п'ятої зі сталі. (5) в порівнянні з вуглепластиком листами: вуглецеве волокно листи можуть бути наклеєні на структурних поверхнях різної форми, в той час як пластини є більш придатними для регулярних поверхонь компонентів. Крім того, оскільки субстрат смоли пасти більше, ніж кількість листів, товщина і міцність бетону адгезії інтерфейсу листа.